現在氣候淨零永續是全球共通的議題，使得企業與上下游合作夥伴也須因應趨勢進行轉型，當然被視為傳統產業的紡織業也同樣面臨挑戰，除了織料與生產流程的永續以外，也需在印染進行轉型； Epson 宣布與紡織產業綜合研究所合作，共同設立噴印創新研發中心，希冀借助 Epson 數位印花科技的帶來省電、省水與低汙染的印染製程。
傳統印染技術有著耗電與產生大量汙水的問題，根據調查，印染產業汙水排放佔台灣製造業第五位，然而廢水回收率僅 7% ，一旦廢棄染料處理不當就會直接影響水資源； Epson 強調，相較傳統印染製程，應用數位印花直噴機最多能省下 50% 用電、 40% 用水與減少高達 95% 的汙染，對紡織產業能同間兼顧精簡化成本與降低污染的雙贏。
將紡織印染進行數位轉型除了減少成本與降低汙染的優點，同時借助數位印花直噴技術，以往需耗費 6 名人力並耗時 45 日至 60 日的製程，在省去製版與染料人工調色程序後，可將工時縮減至 14 天內，且僅需一名專業人員即可完成操作；此外，紡織產業綜合研究所也透過企業輔導鼓勵相關業者進行數位轉型，協助企業者專業的轉型輔導與顧問。
Epson 也推薦 Epson ML-8000 數位印花直噴機搭配 Pigment 顏料做為數位印染轉型的入門首選，相較傳統蒸洗印製程需花費數千萬投資，此套數位直噴印染系統僅需數百萬即可進行轉型，透過數位噴墨代替傳統染整能夠透過低碳印製簡化流程； Epson ML-8000 採用 8 顆最新的日本 PrecisionCore 工業噴頭與經典微噴技術，可媲美義大利數位印花高階設備，並能製作出仿刺繡、漸層與幾何圖形等高附加價值的印花工藝。同時還支援雲端管理，能透過電腦與手機進行即時監控。
在此次與仿研所的合作，也首次利用 Epson ML-8000 通過全球有機紡織品標準認證機構 ECORT GOTS 所認證的 Pigment 顏料油墨，省卻製程蒸煮雨水洗步驟，大幅減少汙水產生，同時這項顏料可印製在多數的布料，舉凡聚酯、皮革、亞麻與常用的混紡布。
