Epson 攜手紡研所打造噴印創新研發中心,加速紡織業邁向省電、省水、低汙染的印染轉型

2023.01.12 12:37PM

現在氣候淨零永續是全球共通的議題,使得企業與上下游合作夥伴也須因應趨勢進行轉型,當然被視為傳統產業的紡織業也同樣面臨挑戰,除了織料與生產流程的永續以外,也需在印染進行轉型; Epson 宣布與紡織產業綜合研究所合作,共同設立噴印創新研發中心,希冀借助 Epson 數位印花科技的帶來省電、省水與低汙染的印染製程。

傳統印染技術有著耗電與產生大量汙水的問題,根據調查,印染產業汙水排放佔台灣製造業第五位,然而廢水回收率僅 7% ,一旦廢棄染料處理不當就會直接影響水資源; Epson 強調,相較傳統印染製程,應用數位印花直噴機最多能省下 50% 用電、 40% 用水與減少高達 95% 的汙染,對紡織產業能同間兼顧精簡化成本與降低污染的雙贏。

將紡織印染進行數位轉型除了減少成本與降低汙染的優點,同時借助數位印花直噴技術,以往需耗費 6 名人力並耗時 45 日至 60 日的製程,在省去製版與染料人工調色程序後,可將工時縮減至 14 天內,且僅需一名專業人員即可完成操作;此外,紡織產業綜合研究所也透過企業輔導鼓勵相關業者進行數位轉型,協助企業者專業的轉型輔導與顧問。

▲透過數位印花直噴技術取代傳統蒸洗染印流程能夠大幅降低用電、減少汙水排放,並能呈現仿刺繡、漸層與幾何圖形等高附加價值的印花工藝

Epson 也推薦 Epson ML-8000 數位印花直噴機搭配 Pigment 顏料做為數位印染轉型的入門首選,相較傳統蒸洗印製程需花費數千萬投資,此套數位直噴印染系統僅需數百萬即可進行轉型,透過數位噴墨代替傳統染整能夠透過低碳印製簡化流程; Epson ML-8000 採用 8 顆最新的日本 PrecisionCore 工業噴頭與經典微噴技術,可媲美義大利數位印花高階設備,並能製作出仿刺繡、漸層與幾何圖形等高附加價值的印花工藝。同時還支援雲端管理,能透過電腦與手機進行即時監控。

在此次與仿研所的合作,也首次利用 Epson ML-8000 通過全球有機紡織品標準認證機構 ECORT GOTS 所認證的 Pigment 顏料油墨,省卻製程蒸煮雨水洗步驟,大幅減少汙水產生,同時這項顏料可印製在多數的布料,舉凡聚酯、皮革、亞麻與常用的混紡布。

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