遠傳電信、台達電與微軟宣布在台達桃園龜山廠生產線導入基於 5G 與雲端技術，打造智慧製造的新一代 5G 智慧工廠，在產線中導入 AGV 無人搬運車、 AOI 瑕疵檢測設備、微軟 Azure 雲運算、物聯網與混合實際等，將 5G 低延遲、高頻寬網路與雲端自動化技術結合，建構台灣第一座以 5G 為基礎的智慧工廠，並以 5G 專網作為基本骨幹網路，具備穩定、高度安全與可管理性。
遠傳自 2017 年即開始推動基於 NB-IoT 的物聯網技術，而此 5G 智慧工廠服務以遠傳在競標取得之 5G 80MHz 連續頻寬作為基礎，提供高速的 5G 基礎，並藉由攜手台達電、微軟，為台灣 5G 智慧工廠打造具示範與領先的先進解決方案。台達電亦以發展智慧城市的經驗應用在此智慧工廠，投入包括網通、電源管理、能源管理、基礎設施等技術；微軟則提供基於 Azure 雲平台的智慧製造、智慧零售與智慧城市的技術，為 5G 智慧工廠提供雲基礎後盾。
透過遠傳提供的 5G 智慧工廠專網，能夠使智慧工廠的遠端網路服務在相同的網路環境提供 5G 低延遲優點，且資料不需透過多節點即可回傳，能降低傳輸時間，再以遠傳提供的資安管理環境，能夠監測網路與提升網路安全性，以此作為基礎與台達電的智慧產線設備、微軟 Azure 雲端連接。
同時，遠傳、台達電與微軟也預計在台達桃園研發中心展示間打造 5G 智慧示範場域，其中 AGV 無人搬運車透過 5G 與管理中心溝通，可在生產過程建立智慧物流搬運，以即時監測資訊縮減物料搬運次數與人力成本；台達電也將在產線導入三方共同開發的 AOI 瑕疵檢測設備，藉由機器視覺、 5G 網路與雲平台，藉由即時高解析度影像以數據分析的方式，可藉遠端調整製程，提升檢測精度與提高產品良率以及產能。
微軟的 Azure 平台也作為 5G MR 遠距管理、維修與監控的後端服務，利用在廠房建構雲基礎設施與 AI ，而後在廠房藉由 Microsoft HoloLens 混合實境、 IoT Digital Twins ，構成 3D 視覺模擬的可視化設備資訊平台作為管理人員遠端廠房管理、維修與監控的協助手段。
透過 5G 專網網路的特性，使智慧工廠以更低的延遲、更高頻寬、更好的可管理性，使智慧製造的自動化能邁向更先進的應用，如更高解析度的 AOI 瑕疵檢測機器視覺，更即時的混合實境與可視化管理，還有能即時因應產線需求進行調度的自動物流服務等，將加速工廠智慧化的發展。
